影響熱鍍鋅加工的主要因素

影響熱鍍鋅加工層厚度的主要因素有：母材成分、鋼的表麵粗糙度、鋼中活性元素矽和磷的含量及分布、鋼的內應力、工件的幾何尺寸和熱鍍鋅工藝。目前世界和我國的熱鍍鋅規範都是根據鋼的厚度來區分型材的。鍍鋅層的平均厚度和局部厚度應達到相應的厚度，以確定鍍鋅層的防腐性能。當鋼的厚度不同時，達到熱平衡和鋅鐵交流平衡所需的時間也不同，塗層厚度也不同。本規範中山東熱鍍鋅層的平均厚度是基於上述鍍鋅機構的工業生產經驗值，部分厚度是考慮鋅層厚度分布不均勻和鍍層耐蝕性要求所需的經驗值。因此，ISO規範、美國ASTM規範、日本JIS規範和中國規範對鍍鋅層厚度有不同的要求。

目前熱鍍鋅加工技術的發展得到了提高，對生產工藝提出了新的要求。

（1） 該裝置向高產能方向發展

20世紀90年代以來，山東省新建的熱鍍鋅機組一直朝著高產能方向發展。現有熱鍍鋅機組60多台，全球生產能力超過30萬t/a，總生產能力超過2800萬t/a。

（2） 單位專業化

選用不同類型的機組生產汽車鍍鋅板和建築材料鍍鋅板。機組工藝、單體設備和爐型選擇更加合理，貢獻顯著，降低了產品成本。

（3） 重視底板表麵清理

近年來，新建的汽車板鍍鋅機組基本上采用堿性溶液電解清洗和全輻射管加熱爐，提高了USGC工藝經濟性。即使在活套設備前後，也有清洗區。為降低投資，建材型鍍鋅機組多采用改進的森吉米爾工藝，但機組多設有清洗段，使基材表麵更清潔，產品質量更好。